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注塑機液壓系統 溫升過(guò)高的原因與處理方法
文章出處:  責任編輯:  作者:  人氣:27  發(fā)表時(shí)間:2012-12-15

注塑機溫升過(guò)高的原因
(1)油箱容積太小,散熱面積不夠,冷卻裝置但其容量過(guò)小
(2)按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統,在工作時(shí)會(huì )有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。
(3)系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路,停止工作時(shí)油泵不能卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱,導致溫升。
(4)系統管路過(guò)細過(guò)長(cháng),彎曲過(guò)多,局部壓力損失和沿程壓力損失大。
(5)元件精度不夠及裝配質(zhì)量差,相對運動(dòng)間的機械摩擦損失大。
(6)配合件的配合間隙太小,或使用磨損后導致間隙過(guò)大,內、外泄漏量大,造成容積失大,如泵的容積效率降低,溫升快。
(7)液壓系統工作壓力調整得比實(shí)際需要高很多。有時(shí)是因密封過(guò)緊,或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。
(8)氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高,致使油溫升高。
(9)選擇油液的粘度不當,粘度大粘性阻力大,粘度太小則泄漏增大,兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。

注塑機 溫升過(guò)高的危害
(1)使機械產(chǎn)生熱變形,液壓元件中熱脹系數不同的運動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死,引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統的傳動(dòng)精度,導致部件工作質(zhì)量變差。
(2)使油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個(gè)系統的效率會(huì )顯著(zhù)降低。由于油的粘度降低,滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破,摩擦阻力增大,導致磨損加劇。
(3)使橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能及使用壽命,造成泄漏。
(4)加速油液氧化變質(zhì),并析出瀝青物質(zhì),降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,導致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(cháng)而彎典,甚至破裂等。
(5)使油的空氣分離壓降低,油中溶解空氣逸出,產(chǎn)生氣穴,致使液壓系統工作性能降低。

注塑機 溫升過(guò)高處理方法
(1)根據不同的負載要求,經(jīng)常檢查、調整溢流閥的壓力,使之恰到好處。
(2)合理選擇液壓油,特別是油液粘度,在條件允許的情況下,盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。
(3)改善運動(dòng)件的潤滑條件,以減少摩擦損失,有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。‘
(4)提高液壓元件和液壓系統的裝配質(zhì)量與自身精度,嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進(jìn)密封結構,盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。
(5)必要時(shí)增設冷卻裝置

此文關(guān)鍵詞:注塑機,塑料機械,塑機
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發(fā)布時(shí)間:2013-04-25
發(fā)布時(shí)間:2013-04-25
發(fā)布時(shí)間:2012-12-29
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